OBRÓBKA METALI

  • cięcie skrawające inaczej nazywane przecinaniem
  • cięcie termiczne tlenowe inaczej przypalaniem
  • toczenie jest to rodzaj obróbki wiórowej
  • szlifowanie, czyli obróbka ścierna
  • walcowanie ma na celu zmianę kształtu materiału
  • wiercenie, czyli skrawanie w materiale za pomocą wiertła
  • gwintowanie, czyli formowanie gwintów

Metody

1. Cięcie

Cięcie skrawające inaczej nazywane przecinaniem wykonywane pilami uzębionymi tarczowymi i taśmowymi. Metodę tę stosujemy do ciecia:

– bloków
– prętów
– profili
– kształtowników
– kątowników

Cięcie termiczne tlenowe inaczej przepalanie za pomocą palnika gazowego spalającego tlen i acetylen.

Metoda ta to spalanie podgrzanego płomieniem gazowym metalu w strumieniu czystego tlenu, który z dużą prędkością utlenia i nadtapia cięty materiał. Tę metodę nasza firma stosuje do cięcia:
– konstrukcji metalowych
– rur
– profili
– płaskowników
– stali oraz żelaza

2. Toczenie

Toczenie jest to rodzaj obróbki wiórowej. Toczenia używamy do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej.

Toczenie zewnętrzne stosujemy np. na wałku rozrządu maszyny, w celu usunięcia nadmiaru materiału i nadanie mu pierwotnego kształtu.

Toczenie wewnętrzne, czyli roztaczanie, czy wytaczanie stosujemy np. w celu usunięcia nadmiaru materiału w gnieździe maszyny, czy wałka rozrządu.

Toczenie wałów przez nas wcześniej napawanych (regenerowanych), aby uzyskać pierwotny wymiar.

Regenerowany wałek jest umieszczony we wrzecionie obrabiarki (w uchwycie tokarki) i poprzez dobranie odpowiedniego noża tokarskiego usuwany jest nadmiar materiału.

3. Szlifowanie

Szlifowanie, czyli obróbka ścierna polega na użyciu szlifierki kontowej i odpowiednio dobranej tarczy ściernej, za pomocą których usuwa się zbędny materiał. Tę technikę stosujemy między innymi do usuwania nadmiaru materiału na powierzchni płaskiej w celu przywróceniu jej pierwotnego kształtu.

Szlifowanie wykonujemy na każdym materiale i na każdym kształcie materiału jak np.
– w otworach
– na powierzchniach płaskich
– na powierzchniach okrągłych, wypukłych i wklęsłych
– na wałkach

4. Walcowanie

Walcowanie to obróbka plastyczna, która ma na celu zmianę kształtu materiału np. płaskownika, który w dalszym procesie produkcji będzie miał zastosowanie w bramach, czy wszelakiego rodzaju ogrodzeniach.

Walcowanie może być również stosowane w produkcji rur o nietypowym rozmiarze. Do tego procesu jest używany arkusz blachy i jest walcowany do momentu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru.

Nasza firma posiada walcarkę trzy walcową, na której możemy walcować blachy do szerokości 1200mm, długości 2000mm i maksymalnej grubości materiału do 5mm.

Walcujemy, a także zwijamy rury z blach. Maksymalna średnica rury to 180mm, minimalna średnica to 70mm. Maksymalna długość to 1200mm. Maksymalna grubość walcowanej blachy to 5mm.

5. Wiercenie

Wiercenie, czyli skrawanie w materiale za pomocą wiertla. W procesie wiercenia uzyskujemy otwór o przekroju kołowym. Do wiercenia stosujemy wiertarki stacjonarne, przenośne lub tokarki.

Prace, które obejmuje wiercenie to:

– nawiercanie, czyli wiercenie otworu ślepego (nie na wylot materiału)
– wiercenie otworu wiertlem (na wylot materiału)
– pogłębianie, czyli zwiększanie średnicy początkowej otworu w celu np. ukrycia łba śruby, podkładki, czy uszczelki itp.

6. Gwintowanie

Gwintowanie, czyli formowanie gwintów otworów w:

– rurach
– płaskownikach
– profilach
– blachach
– żelazie i stali

Nasza firma zajmuje się gwintowaniem ręcznym.

7. Obróbka chemiczna

Obróbka chemiczna, czyli metoda wytworzenia powłoki na różnych metalach, jak malowanie konstrukcji farbą antykorozyjną, czy też galwanizacja, która zwiększa wytrzymałość materiału,
jest stosowana w celu wytworzenia odpowiedniej powłoki ochronnej metalu będącej ochroną przed korozją.

Call Now Button